發泡膠是一種熱塑性材料，1952年在德國首先問世。半個世紀以來，發泡膠以其良好的緩沖抗震性、保溫隔音、抗老化性等優點，在諸多領域得到了廣泛應用，在電子器類、民用輕工類、基礎設施建設類、裝潢裝飾類及房屋建筑類中皆可以發現發泡膠制品被廣泛的使用。中國對聚氨酯發泡膠產品的需求量逐年上升趨勢，已經達到20%以上的增長率。在聚氨酯原材料方面，2004年總銷售量達到43.6萬噸，增長率達到了40.3%。2008年銷售量約為85萬噸，較前年增長22%。目前為止，中國已經成為世界上較大的發泡膠市場。

發泡膠消費量的迅速增長刺激相關企業提高發泡膠產量，需要雇傭工人的數量也大量增加。而由于工人的人均工資不斷上漲，導致發泡膠企業增加了生產支出，因此也間接的增加了發泡膠的生產成本，在一定程度上影響了發泡膠企業的市場競爭力。因此需要采用先進的生產設備來提供生產率，減少雇工數量來減少生產成本。

發泡膠的生產工藝首先是將發泡膠原料定量注入發泡膠鋼罐中、壓合閥門、經閥門注射添加劑（液化氣體）、加裝塑料蓋（或者螺紋蓋）、裝箱封箱，最后進行搖勻。搖勻后發泡膠原料與添加劑充分混合，發泡膠制備完成，等等銷售。

發泡膠原料有四種：白料、黑料、二甲醚、丙丁烷，其中黑料是一種含有一定量較高官能度的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的混合物，是從石油中提煉的一種物質。白料是一種聚氨酯硬泡組合聚醚，是可以自己配制的，二甲醚作為一種催化劑，幫助發生化學反應的作用，同時還具有推進劑的作用。丙丁烷作為一種拋射劑氣體，起到推進劑作用。

目前，我國發泡膠的灌裝過程為：將空罐放在傳送帶上運動到加料工位，在加料工位實現定量灌裝。當出現注料偏差時，由工人手動來調節計量缸。注料之后罐子運動到上閥門工位，上閥門過程有人工將閥門安放在鋼罐口之后完成壓合。壓合之后注射添加劑氣體。之后運動到上塑料蓋工位，由工人將塑料蓋安放在鋼罐上。之后全部由人工完成裝箱封箱并搖勻。這種灌裝方法除了生產效率低外，同時由于人工安放閥門，導致容器中液體長時間暴露在空氣中，是一段液體受污染的過程。

由以上介紹可知，過多的人工操作大大地降低了發泡膠的生產效率，發泡膠灌裝設備需要向高集成化、數字化、自動化的方向發展。因此，如果能夠對發泡膠生產線各工位的工作情況進行詳細地分析，采用科學的方法，加入更精密的操作裝置和控制器等元件，減少人工數量，提高每罐產品的灌裝精度，避免二次勞動，增加灌裝速度，既能降低用工成本又能提高工作效率縮短工作周期。同時也為發泡膠的生產線提供了新的機械設備，自動控制的實現將優化現有的生產方式，提供更為高效可靠的自動化罐裝系統，保證了灌裝工作的順利完成。灌裝線自動化的實現具有很大的經濟價值和實用價值。同時，還能使該自動化系統得到推廣使用。

針對現有發泡膠灌裝設備出現的問題，武漢潔瑞仕結合先進的技術優勢和市場的需求，已經研發出了全自動發泡膠灌裝生產線，機器代替人工操作，既節省的人工成本還提高了生產效率，自動化程度高，灌裝精準。整條線涵蓋了理瓶、灌料、上閥、扶閥、封口、充氣、扣蓋、裝箱、搖勻等一系列工序。

全自動發泡膠灌裝線的過程為：將空罐放入理瓶工作臺，傳輸帶利用差速原理將罐子輸送到罐白料工位進行定量灌裝，白料灌裝完畢在傳送到黑料灌裝工位進行灌裝，灌液頭自動感應，無罐不灌裝。灌料完后，罐子會出傳送到下一個工序，通過振動式上閥機，將閥門準確的安放在罐子口上，接著壓合，在進入下個工序，填充氣體，轉盤式輸送定位，最后扣緊外蓋。整條線有傳送帶輸送定位，無需人工操作，省時省力。生產效率遠遠大于以往的設備，日產量可達2萬罐/天。

武漢潔瑞仕專注發泡膠項目20年，經驗豐富，擁有完善的解決方案，對市場、成本能有效做出評估分析，我司有工程師上門扶植建廠，從原料到成品出庫提供一站式服務，只要您有興趣，一個電話，有專業銷售顧問為您詳情講解。歡迎您來電咨詢，更多詳情可瀏覽發泡膠生產設備及灌裝方案。